【新闻】太平煤矿：“小革新”汇聚降本增效“大能量”

“我们就地取材，把已经废弃的托辊、三角铁、钢板、螺栓等旧材料重新加工再组合，成功制作成了井下煤矸分离器，此举不仅解决了因矸石多影响生产进度的难题，更为企业节约资金5000余元。”太平煤矿采煤工区职工于咸勇说。

今年以来，太平煤矿坚持问题导向、实干为本，在“技术革新+降本增效”上下功夫，以“小发明、小创造、小革新”为抓手，将“金点子”真正运用到生产实践中，破解实际存在的一些“老大难”问题，为矿井生产效率提升和成本管控夯实基础。

思想引领，筑牢成本管控“防火墙”。该矿始终将成本管控、效益提升贯穿日常工作全过程，通过基层区队班前班后会、微信群等形式，常态化开展降本增效宣传教育，推动全员参与降本增效。“我们要把每一个零件、每一种材料、每一台设备都用到极致，从回收一颗螺栓、一根锚杆、一片废铁做起，每个人都要当好降本增效的‘好管家’……”6月18日下午，在太平煤矿采煤工区班前会上，区长刘晓亮叮嘱员工。他手持一把U形锁向大家展示：“这是利用废旧钢材加工制作而成的煤机‘安全锁’，去年仅这类小创新就为企业节省了近万元。” 该矿打破传统宣教模式，将“降本增效课堂”搬进基层区队班前会现场，通过“沉浸式宣讲+面对面精算”，直观剖析了日常与细节才是做好降本增效工作的根本关键，进一步推动成本管控从传统管理人员的“独白”转变为全体员工的“合唱”。

过程提效，激活成本管控“动力源”。该矿进一步将成本管控关口前移，从决策源头发力，构建全流程、多层次、精细化的成本管控体系。在重点项目上，坚持“先算后干、算赢再干”，施工前全面开展现场勘查、方案论证和成本测算，择优确定性价比最高的施工方案。同时，推行材料全生命周期闭环管理，将材料消耗、成本管控指标直接绑定岗位绩效考核，让“人人算成本、人人管成本、人人降成本”成为全员自觉行动。此外，大力开展回收复用、修旧利废工作，坚持精打细算、创新管理，对井下生产各环节拆卸的零件和材料，在保证安全质量前提下，扩大回收复用和修旧利废范围。“以前这些旧卡扣只能当废铁，现在回收加工后能牢牢卡住管路接头，既节省了3000多元的材料费用，又避免因管路松动带来的安全隐患。”掘进工区生产办班长相义说。

技术革新，拧紧成本管控“螺丝钉”。该矿始终坚持以技术创新破解降本难题，针对设备能耗高、运维效率低等问题，开展技术攻关与设备优化改造。一方面，优化机电设备运行参数，调整供电、皮带运输、排水等系统运行模式，降低设备空载能耗，实现节能降耗；另一方面，不断强化大型设备的维护保养，减少传统“整机拆卸升井”带来的弊端，创新开展“现场诊断+局部修复”工作机制，既降低了作业强度和安全风险，又提升了运维效率。同时，紧盯项目施工难点痛点，鼓励全员参与“小改小革”、技术革新，以技术升级带动效率提升。“技术革新不仅省了钱、提了质，还激发了大伙儿钻研新技术的热情。二季度以来，我们工区实施的一系列‘小发明、小创造、小革新’，已为企业节约生产成本10万余元。”该矿运输工区区长夏振说。（刘南）