机修厂“三个坚持”助推内部市场化运行

    机修厂实行内部市场化以来，完善了各项工作的量化考核标准，将个人的工作量与工资收入挂钩，提高了职工的工作积极性和劳动效率，降低了材料消耗，设备待修率大大降低，常用设备有了一定库存。全厂职工把市场化核算作为工作动力，做到了“三个坚持”，为企业降本增效做出了贡献。

                           坚持修旧利废

    机修厂始终坚持“节支降耗，修旧利废”原则，厂内部对材料消耗进行实时监控，确保每笔材料费都用在“刀刃上”，现在每名职工都基本养成了节约材料、修旧利废的习惯。今年上半年材料消耗与去年同期相比降低约26.8%。

    一是顺利完成矿东西路文化长廊修复工作。消耗方管、彩钢卷等材料6700元，如果外委修复，需要8万元，此项工程为矿节约7万余元。

    二是自主维修组装。维修132KW双速电机4台（其中大修2台）、大修110KW双速电机3台，共消耗漆包线1万元，如果外委维修，每台约1.3万元，5台共节约6.5万元。针对CW6263车床皮带轮处漏油严重情况，机修厂提报离合器总成计划，自己组装，比外委维修一次节约5000多元。

    三是着力降低生产成本。机修厂利用废旧800mm皮带截割成2米一张，皮带两头钻孔，代替拉伸塑编网。共计加工3075张，新购置塑编网每卷15.89元，共计节约4.9万元。

    四是坚持修旧利废。割废旧浮筒经过卷板机辗平后的钢板加工成铁桌椅、机尾护罩等，割废旧溜槽的中板和槽帮，分别加工刮板输送机过渡节和分矸器支腿、护栏等，共计节约钢材约5000余元。

    五是创新材料改造方案。针对充填管路堵管和呛料现象，机修厂管理人员和技术骨干想办法，出主意，研究了切实可行的改造方案，焊接法兰盘40件、衬套20件、修复管道约120米，全部利用旧料修复完成，并取得良好效果。

                           坚持科技创新

    今年4月，机修厂管理人员到邱集煤矿学习观摩后，根据我矿实际情况，设计、制作了螺栓修复工具、多功能锚杆修复机和电缆自动缠绕装置，减轻了工人劳动强度，提高了劳动效率。至今，利用螺栓修复工具修复常用螺栓2000多条，直接用到设备组装，节约材料费600多元。多功能锚杆修复机可使弯曲的锚杆整形调直，能去除锚杆一端的药卷，达到了理想效果。利用闲置的减速机和电机加工组装了一套电缆自动缠绕装置，用于缠绕雨季“三防”物资电缆2000米，减轻了职工劳动强度。

                           坚持效率优先

    机修厂根据零星工程或加急工作情况，大胆打破原来的班组划分，从各班组抽调技术骨干，组成攻坚团队，确保提前圆满完成各项工作。在今年5月，矿实行全年276日工作制度后，机修厂职工每周日集休，再加上近两个月菱网使用量少，库存多，厂管理人员合理安排菱网编织工，将富余人员调到大车间装托辊或干其它零星工作，提高了人员劳动效率，解决了车间工作量大、人员少的问题。

    今后，机修厂将进一步严格落实内部市场化考核，持续开展修旧利废，坚持科技创新，提高劳动效率，为企业扭亏增盈贡献自己的力量。（张丽）